Примени на черупка од волфрам карбид

Волфрам челични чауриглавно се користат во аспект на печат и аспект на цртање.Карбидот е широко користен како материјал за алати, како што се алат за вртење, глодање, ремен, вежба, здодевен алат итн. Се користи за сечење леано железо, обоен метал, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обични челик, а исто така може да се користи за сечење челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик со висока содржина на манган, челик за алат и други тешки материјали за обработка.Брзината на сечење на новите карбидни алатки е еднаква на стотици пати поголема од онаа на јаглеродниот челик.
Главната улога на карбидните чаури е дека чаурите се тип на компонента што ја штити опремата, а употребата на чаури може ефикасно да го намали абењето помеѓу перфораторот или лежиштето и опремата и да постигне водечка улога.Кај матриците за штанцување, широко се користат челични чаури од волфрам бидејќи се отпорни на абење, имаат добра завршница и не треба често да се менуваат, со што се постигнува повисока стапка на искористеност за опремата и персоналот.

Волфрам карбид чаури во истегнување, главно некои бакар, нерѓосувачки челик делови на истегнување, поради употребата на премногу висока фреквенција, лесно да се загрее, што резултира со носат чаури, така што удирање игла трчање позиција, големината на производот грешка, а изгледот на производот е лош.
Со зголемувањето на количината на екстракција на нафта, маслото од плитки површини се намалува, со цел да се обезбеди употреба на нафта луѓе постепено до големи длабоки бунари, развој на бунари со голем наклон, но тешкотијата на екстракција на нафта постепено се зголемува, така што деловите за екстракција на нафта бараат добра отпорност на абење, отпорност на корозија или отпорност на удар, итн.

Цементирани карбидни чаурикако делови отпорни на абење во бунарот за нафтени машини, со висока цврстина, добра отпорност на абење, висок степен на завршница и високи перформанси, се повеќе и повеќе се користи во современото општество за да се задоволат потребите за секојдневна употреба и посебни перформанси.Некои компании користат процес на заварување со прскање за да ја подобрат издржливоста и работниот век на карбидните чаури.
По заварувањето со прскање, тврдоста на карбидните чаури може да достигне HRC60 со подобра отпорност на абење, што може да ги задоволи барањата на индустријата за нафтени машини, но карбидните чаури по заварувањето со прскање треба да се вртат и обработат за да се обезбедат димензионални барања и барања за прецизност на цртежи.

Вообичаени материјали за алат сеалат за карбид, керамички алат и кубен бор нитрид, но алатот со карбид може да се исклучи од цврстината на карбидната черупка, а керамичката алатка е погодна само за завршна обработка со мала маржа, иако е погодна за обработка на работното парче со висока цврстина.Затоа, најсоодветен материјал за алат за обработка на карбидни чаури не е алатот со кубен бор нитрид.