Технологијата за синтерување HIP се користи за да се обезбеди квалитетот на палети од волфрам карбид

Технологијата за синтерување со врело изостатско пресување (HIP) е вообичаен метод за обработка запалети од волфрам карбид.HIP синтерување технологија често се користи за зголемување на густината, силата и отпорноста на абење наGT55 пелети од волфрам карбид

Во процесот на HIPsintering, наволфрам карбид умирапрво се поставува во средина со висока температура и висок притисок.Со примена на изостатски притисок, се јавува пластична деформација помеѓу честичките од прашокот на празното.Во исто време, помагалата за синтерување на високи температури исто така играат улога во промовирањето на комбинацијата на честички.

Една од главните предности на технологијата за синтерување HIP е тоа што може да постигне интегрално синтерување, односно, без разлика колку е сложен обликот на цементираниот карбид празен материјал, тој може да ја задржи својата оригинална форма за време на процесот на синтерување, обезбедувајќи ја точноста и стабилноста на димензиите. на празното.

Карбидните заготовки обработени со технологија на HIP синтерување обично имаат поголема густина и цврстина, како и добра отпорност на абење и отпорност на корозија.Ова овозможуваволфрам карбид ладен наслов умирада се претстават подобро во различни области на примена, како што се алатки за сечење, алатки за рударство, автомобилски делови итн.

За да се обезбеди квалитетот напалети од волфрам карбид, можете да обрнете внимание на следниве аспекти:

1. Изберете ги вистинските суровини: Погрижете се да користите висококвалитетни, соодветни карбидни материјали.Составот и квалитетот на суровините имаат директно влијание врз перформансите на финалниот производ.
2. Контролирајте го процесот на производство: Строго контролирајте го процесот на производство на заготовки со цементиран карбид, вклучувајќи подготовка на прав, мешање, пресување, синтерување и други процеси.Погрижете се секоја врска да ги исполнува техничките барања за да избегнете дефекти и контаминација.
3. Тестирање и контрола на квалитетот: Строго тестирање се врши во текот на производниот процес, вклучувајќи параметри како што се дистрибуција на големината на честичките во прав, содржина на нечистотии, густина на притискање,волфрам карбид умирацврстина и густина по синтерување.Во исто време, комплетен систем за контрола на квалитетотпалети од волфрам карбиде основана за да се осигура дека производите се усогласени со релевантните стандарди и спецификации.
4. Одржување и одржување на опремата: Одржувајте го нормалниот оперативен статус на производната опрема и вршете редовно одржување и одржување на опремата.Обезбедете ја точноста, стабилноста и доверливоста на опремата и избегнувајте проблеми со квалитетот предизвикани од дефект на опремата.
5. Обука и подобрување на квалитетот на персоналот: Обезбедете потребна обука за да се овозможи персоналот во производствотожужу карбидсовладете ги релевантните знаења и вештини, разберете ги барањата за контрола на квалитетотжужу волфрам карбид умира, и негувајте ја професионалноста и одговорноста на операторите за да обезбедат конзистентност на квалитетот на производот.
6. 

Накратко, со строго контролирање на суровините, производните процеси и контролата на квалитетот, спроведувањето на потребните тестирања и одржувањето и подобрувањето на квалитетот на вработените, квалитетот накарбидни пелетиможе да се гарантира и да се обезбеди стабилност и доверливост на финалниот производ.