Φ 150XΦ 90X15mm RO Трокреветни ролери од волфрам карбид за мелници со жица

Φ 150XΦ 90X15mm RO Трокреветни ролери со волфрам карбид за мелници со жичани шипки Избрана слика

Краток опис:

Ролната е алатка која предизвикува пластична деформација на металот (валаниот материјал).Тоа е важна потрошна компонента која ја одредува ефикасноста на валавницата и квалитетот на валаниот материјал.Видовите на ролни може да се поделат на лиени ролни и фалсификувани ролни според методите на формирање;тие можат да се поделат на интегрални ролни, металуршки композитни ролни и комбинирани ролни според процесните методи.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Нашата компанија

Renqiu Hengrui Cemented Carbide Co., Ltd. е акционерско друштво регистрирано во Renqiu City, провинцијата Хебеи во 2006 година. Нејзината регистрирана адреса се наоѓа во Shizhuang Nancun Industrial Zone, Renqiu City, Cangzhou City
Унифицираниот социјален кредитен код/регистрациски број на фабриката за алат за карбид Renqiu Hengrui е 911309827926697480. Корпоративното правно лице е Ву Баозонг.Компанијата моментално работи.

Нашиот тим

https://www.ihrcarbide.com/tungsten-carbide-die/

Во 2011 година, производството на цементиран карбид во Кина беше 23.500 тони, приходот од продажбата на индустријата за цементиран карбид беше 20,9 милијарди јуани, извозот на цементиран карбид беше скоро 5.000 тони, заработката од извозот надмина 360 милиони американски долари, а производството на производи од цементирани преработки достигна 60 длабоки тони. , што претставува 10% од вкупното производство на легура.1/3 од излезот.Разновидноста на произведените производи од цементиран карбид е во основа комплетна, со повеќе од 40.000 спецификации и модели.Излезот и разновидноста во основа можат да ги задоволат потребите на различни економски полиња во Кина.

Механичка опрема

Прав → Формула според барањата за апликација → Влажно мелење → Мешање → дробење → Сушење → Просејување → Потоа додадете средство за обликување → Повторно сушете → Сито за подготовка на смесата → Гранулација → Ладно изостатско пресување → Калапи → Синтерување → Формирање (празно) → складирање.