Примена на валјак од волфрам карбид во деформирана челична прачка

Навалфрам карбид валјакшироко се користат во деформирана челична шипка, деформираната челична шипка е обработен челик што се користи за апликации како што се правење навои и сврзувачки елементи.Карбидните ролки играат многу важна улога во

деформирана челична шипкапроцес на обработка.

Најпрво,Прстен валјаци од волфрам карбидможе да се користи за тркалање и формирање на деформирана челична прачка.Тие најчесто се користат во процесите на ладно и топло валање за да ги обликуваат материјалите од деформирани челични шипки во посакуваната форма при високи температури и притисоци.Материјалите од карбид имаат исклучително висока цврстина и отпорност на абење, можат да издржат работни средини со висок интензитет и висок притисок и да ја одржуваат стабилноста на нивната форма, со што се обезбедува точноста и квалитетот на деформираната челична шипка.

Второ, карбидните ролери може да се користат и за површинска обработка и доработка на деформирана челична шипка.По тркалањето, деформираната челична шипкаволфрам карбид ладни ролниможе да има одредена грубост и нерамномерност на неговата површина.Преку процесот на тркалање и повторена обработка, цементираниот карбид валјак може да ја направи површината на деформираната челична шипка помазна и порамномерна и да го подобри квалитетот на нејзиниот изглед.

Покрај тоа,карбидни ролниисто така има одредени својства отпорни на корозија и може да се спротивстави на корозија и абење што може да се појават при обработка на деформирани челични прачки.Ова може да го продолжи работниот век на ролните, да ја намали фреквенцијата на одржување и замена, да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците.

Накратко, карбидните ролни играат витална улога во обработката на деформирани челични прачки,валфрам карбид валјакобезбедување на квалитет и прецизност на деформираната челична шипка преку процеси како што се тркалање, обликување, површинска обработка и завршна обработка, истовремено подобрувајќи ја ефикасноста на производството и намалувајќи ги трошоците.

Карбидни ролкиги имаат следните карактеристики:

1. Висока цврстина: Карбидните ролни се направени од карбид материјал и имаат многу висока цврстина, обично над HRA70.Ова му овозможува на ролната да издржи работни средини со висок интензитет и висок притисок, да ја одржува стабилноста на формата и да не е подложна на деформации или абење во текот на долги периоди на употреба.
2. Отпорност на абење:YG15 Прстен валјак од волфрам карбидматеријалите имаат висока отпорност на абење и можат да одржат долг работен век дури и при триење со голема брзина и работни услови со тежок товар.Оваа отпорност на абење им овозможува на ролните да издржат долготрајна употреба без честа замена и одржување, со што се подобрува ефикасноста на производството и се намалуваат трошоците.
3. Отпорност на корозија:Карбидни ролнисе специјално обработени површински за да се спротивстават на корозија и оксидација.Ова ја прави ролната помалку подложна на корозија, одржувајќи го неговиот животен век и перформанси.
4. Висока прецизност: Карбидните ролни се произведуваат и завршуваат со извонредна изработка, обезбедувајќи високо прецизни резултати од обработката и обработката.Оваа висока прецизност им овозможува на ролните да ги задоволат барањата за точноста на производот и квалитетот на различните индустрии.
5. Добри термички својства:Карбид валјакможе да работи во средини со висока температура и да има добри термички својства.Можеролни од жичана мрежаиздржат работен притисок на високи температури и ја одржуваат стабилноста на обликот и високата цврстина на ролната.

Сумирајќи, цементираните карбидни ролни имаат карактеристики на висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на корозија, висока прецизност и добри термички својства.Овие карактеристики ги прават карбидните ролни широко користени во различни индустриски полиња, обезбедувајќи стабилни и ефикасни резултати од обработката.