Како се произведува цементираниот карбид Кои се неговите производствени процеси

Како име на индустриски карбид за заби, повеќето од оние кои го користеле не знаат како се произведува карбидот и која е разликата во неговиот производствен процес, всушност, производството на карбид е поврзано со неговата употреба на животната средина.На пример, карбид за рударство, карбид за дупчење карпи, варбидалати за вртење итн., сите се засноваат на еколошка употреба.Постојат, на пример, карбид отпорен на корозија и така натаму.
Како се произведува цементираниот карбид?Кој е неговиот производствен процес?
Процесот на производство на цементиран карбид е генерално како што следува: огноотпорни метални тврди соединенија (волфрам карбид, тантал карбид, итн.), метал за врзување (кобалт во прав или никел во прав) и мала количина адитиви (стеаринска киселина или езомин) се мешаат и се меле во медиум за мелење со хексан и се додава кашеста маса од парафински восок, потоа се суши во вакуум (или се суши со прскање), се просејува, се гранулира и се прави измешан материјал;измешаниот материјал се идентификува и квалификува, и по прецизност Мешаниот материјал се идентификува и квалификува, а потоа се притиска за да се направи високопрецизна преса;Пресуваната палка се синтерува со вакуумско депилација или синтерување со низок притисок за да се направицементиран карбид.
Принцип на синтерување

Процесот на вакуумско синтерување се изведува со загревање во вакуумски услови, што е погодно за елиминирање на нечистотиите, подобрување на чистотата на атмосферата на синтерување, подобрување на влажноста на фазата на сврзување и промовирање на реакцијата.Притисната палка се загрева во атмосферата на вакуумско синтерување и како што температурата се зголемува и ја достигнува температурата на испарување, таа излегува од пресуваната палка и се задржува доволно време при парцијален притисок на парафинска пареа помал од таа температура, а парафинот се испушта од пресуваната палка* и се обновува, а пресуваната палка се прочистува.Како што температурата дополнително се зголемува, палката се дегазира и дополнително се прочистува, а настанува синтерување во цврста фаза.Во процесот на синтерување во цврста фаза, атомите (или молекулите) на секоја компонента во синтеруваното тело дифузираат, површината за контакт со честичките се зголемува, растојанието помеѓу честичките се намалува, синтеруваното тело се собира и дополнително се зајакнува.Кога температурата е блиску до точката на топење на споената фаза, споената фаза започнува пластичен проток, а кога ќе се достигне температурата на течната фаза, синтеруваното тело произведува течна фаза и се случува синтерување во течна фаза.

Во процесот на синтерување во течна фаза, на површината на карбидот се појавува слој од течна фаза, а накарбидчестичките се раствораат во фазата на сврзување со дифузија за да формираат еутектика, а честичките од карбид се рекристализираат и растат во големина низ течната фаза, така што соседните честички од карбид се тесно поврзани, а синтеруваното тело дополнително се собира и брзо се згуснува.Синтеруваното тело дополнително се собира и брзо се згуснува.Се одржува на температура повисока од температурата на синтерување на течната фаза одреден временски период за да се овозможи процесот на синтерување целосно да продолжи, а потоа се лади.

Во текот на процесот на синтерување, синтеруваното тело се згуснува до речиси непорозно, и се создаваат низа физичко-хемиски ефекти и организациски прилагодувања, што резултира со формирање на густ, цементиран карбид со одреден хемиски состав, физички и механички својства и организациска структура.