Колку е цврстина палети од волфрам карбид се најдобри за производство на завртки, навртки и завртки

Во нормални околности, цврстината напалети од волфрам карбидшто се користи во производството на завртки, навртки и завртки треба да биде помеѓу HRA81.5-83.

Карбидот обично е направен од легура на волфрам-кобалт и има карактеристики на висока цврстина, висока отпорност на абење и висока јачина.Изборот на соодветна цврстина може да го обезбеди работниот век и цврстината на завртките, навртките и завртките.

Кога тврдоста наВолфрам карбид умирае премногу висока, иако има добра отпорност на абење, тоа може да доведе до лоша координација помеѓу конецот и шипката или навртката за завртките, што лесно може да доведе до гризење на забите, а со тоа да предизвика откажување на конецот.

Од друга страна, ако тврдоста наволфрам карбид ладен наслов умирае премногу низок, можеби нема да може да ги исполни барањата за висока јачина и отпорност на абење што ги бараат завртките, навртките и завртките за време на употребата.

Затоа, изберете ја соодветната цврстина врз основа на фактори како што се целната апликација, работната средина и својствата на материјалот за да добиете оптимални перформанси и долговечност.

За да обезбедите најдолг животен век на вашиоткалапи од волфрам карбид, еве неколку предлози:

1. Разумен избор на материјали: Изберетекарбидни материјалисо добар квалитет и погоден за специфични работни услови.Погрижете се да има висока цврстина, висока отпорност на абење, добра цврстина и отпорност на пукнатини.
2. Правилна термичка обработка: Карбидните калапи бараат соодветна термичка обработка за време на производниот процес за да се подобри нивната цврстина и отпорност на абење.Правилниот процес на термичка обработка може да ги подобри севкупните перформанси на калапот и да го продолжи неговиот работен век.
3. Строго контролирајте ги параметрите за употреба: Според специфичните работни услови и барањата за употреба, строго контролирајте ги параметрите за употреба на калапот, како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечењето итн., за да се осигурате дека калапот работи нормално во толерантен опсег .
4. Редовно одржување и одржување: вршете редовно одржување и одржување на калапи со карбид, вклучувајќи чистење, подмачкување и проверка.Отстранете ги нечистотиите во течноста за сечење навремено, одржувајте ја чистотата и ефектот на подмачкување на течноста за сечење, проверете ја површината на мувлата за оштетување или абење и поправете ја или заменете ја доколку е потребно.
5. Користете висококвалитетна течност за сечење: Изборот на течност за сечење со добар квалитет може да обезбеди доброволфрам карбид палети ценаефекти на ладење и подмачкување, намалувајќи ја можноста за абење и оштетување на мувлата.
6. Избегнувајте преоптоварување: разумно распоредете го обемот на работа за да избегнете преоптоварување на калапот.Соодветните параметри за сечење и работните услови треба да се изберат споредцена на карбид пелетибарања за дизајн и употреба на мувлата за да се избегне прекумерно абење и фрактура од замор.
7. Навремена поправка и заменафабрика за карбид во Кина: Откако ќе се најдат оштетување, абење или пукнатини на површината напелети од волфрам карбидмувла, треба да се поправи или замени навреме за да се избегне поголема штета предизвикана од континуираната употреба.
8. 

Накратко, да се максимизира работниот век нацементирани калапи од карбид, потребно е разумно да се изберат материјали, да се контролираат параметрите за користење, да се вршат редовно одржување и поправки и да се поправат или заменат оштетенитежужоу фабрика за карбидкалапи навремено.