Волфрам карбид черупка чаури главно се користат за печат аспекти и цртање аспекти.Карбидната чаура широко се користи како материјал за алат, како што се алатки за вртење, алат за глодање, алат за планирање, дупчалки, здодевни алатки итн. Се користи за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик, а исто така може да се користи за сечење на челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик со висока содржина на манган, челик за алат и други тешки материјали за обработка.Брзината на сечење на новите алати со цементирани карбидни грмушки е еднаква на стотици пати поголема од онаа на јаглеродниот челик.
Главната улога на цементирани карбидни чаури е тоа што тие се тип на компонента што ја штити опремата, со нивна употреба може ефикасно да се намали абењето помеѓу перфораторот или лежиштето и опремата и да се постигне водечка улога.Кај матриците за печат, чаурите од волфрам карбид се широко користени бидејќи се отпорни на абење, имаат добра завршница и не треба често да се менуваат, со што се постигнуваат повисоки стапки на употреба за опремата и персоналот.
Волфрам карбид чаури во истегнување, главно некои бакар, нерѓосувачки челик делови на истегнување, поради употребата на премногу висока фреквенција, лесно да се загрее, што резултира со носат чаури, така што удар игла работи позиција, големината на производот грешка , а изгледот на производот е лош.
Со зголемувањето на екстракцијата на нафта, маслото од плитки површини се намалува, со цел да се обезбеди употреба на нафта луѓе постепено до големи длабоки бунари, голем наклон и развој, но тешкотијата на екстракција на нафта постепено се зголемува, така што деловите за екстракција на нафта треба да имаат добра отпорност на абење, отпорност на корозија или отпорност на удар, итн.
Волфрам карбид карбид чаури како нафтени машини и во делови отпорни на абење, со висока цврстина, добра отпорност на абење, висок степен на завршна изведба, во современото општество се повеќе и повеќе се користи за да се задоволат потребите на секојдневната употреба и специјалните перформанси.Некои компании го користат процесот на заварување со прскање за да ја подобрат издржливоста и работниот век на карбидните чаури.
По заварувањето со прскање, цврстината на цементираните карбидни чаури може да достигне HRC60, подобра отпорност на абење, може да ги исполни барањата на индустријата за нафтени машини, но по заварувањето со прскање, карбидните чаури треба да се свртат за да се обезбедат барањата за големина и точноста на цртежите.
Вообичаените материјали за алат вклучуваат карбидни алати, керамички алати и алати со кубен бор нитрид, но карбидните алатки може да се исклучат од тврдоста на карбидните чаури.Керамичките алатки се погодни за обработка на работни парчиња со висока цврстина, но само за завршни процеси со мали маржи.Затоа, најсоодветен материјал за алат за обработка на карбидни чаури не е алатот со кубен бор нитрид.
Време на објавување: 24 февруари 2023 година
