Топло ковање умреобично се направени од материјали како што е челик за алат H13, кој има висока отпорност на топлина, цврстина и цврстина.Може да се користат и други материјали како челик за алат D2 и челик со голема брзинатопло ковање умира.Овие материјали беа избрани поради нивната способност да ги издржат високите температури и механичките сили што се доживуваат при топло ковање.студот умира
Некои недостатоци на топлото ковање вклучуваат: Термички стрес: Топлото ковање создава термички стрес во работното парче што, доколку не се управува правилно, може да доведе до внатрешни дефекти и неточности на димензиите.Оксидација: Високите температури при топло ковање може да предизвикаат оксидација на материјалот на работното парче, што влијае на квалитетот и перформансите на неговата површина.Потрошувачка на енергија: Топлото ковање бара значителен внес на енергија за да се загрее работното парче до потребната температура, што резултира со повисоки оперативни трошоци.Абење на алатот: високите температури и механичките сили воволфрам карбид топло ковање умреможе да предизвика забрзано абење на матрици и алати за ковање, што бара честоупатуваат умреодржување и замена.Ограничена соодветност на материјали: Не сите материјали се погодни за топло ковање бидејќи некои може да се разградат или оксидираат на високи температури, ограничувајќи го опсегот на материјали кои можат ефективно да се обработат со овој метод.Подолго време на обработка: Топлото ковање може да бара подолго време на обработка во споредба со ладното ковање бидејќи работното парче треба да се загрее до потребната температура пред да се кова.Вреди да се напомене дека иако топлото ковање ги има овие недостатоци, исто така има уникатни предности,матрица од волфрам карбидкако што е подобрен проток на материјалот, намалено зацврстување на напрегањето на материјалот и зголемена формабилност на одредени материјали.
Време на објавување: 22-12-2023 година
